【設計原理】經濟,節能,高效,環保
【烘干方式】低溫干化,中溫干化,高溫干化
【熱源】煤炭,,蒸汽,秸稈,余熱等
【工作原理】污泥烘干機,可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。【污泥干化設備】應用范圍:(一)石化行業:聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、基樹脂、工程塑料、聚、聚乙烯醇、聚、聚、聚脂、聚甲醛、~共聚、乙烯~共聚。針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性,改變了一般單通道干燥機的料板結構形式,采用了組合式自清理裝置,極大地擴展了單通道干燥機應用范圍,不僅可以干燥各類污泥,還可以干燥各種高粘度物料。
山東科力達【污泥干化機】設備優勢如下:
傳送速度可采用變頻控制,污泥出料含水率可調(10-30%),滿足各類型工藝要求。
采用的除濕熱泵技術,可節能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯峰用電模式,可節能60%以上。傳統污泥干化設備1kg.H20需要消耗1kw.h能量,另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。
干燥過程無任何污染物排放,干燥車間衛生條件好。
設備占地面積小,安裝方便。每蒸發1000k設備占地面積約5m2。
單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸。針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性,改變了一般單通道干燥機的料板結構形式,采用了組合式自清理裝置,極大地擴展了單通道干燥機應用范圍,不僅可以干燥各類污泥,還可以干燥各種高粘度物料。可適合污泥分散或集中處理模式。通過對泥餅干化處理實現減容減量,節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。
采用PLC+觸摸屏控制系統,全自動運行,操作管理方便。可實現多臺機組集制或CCMS接入控制。可遠程輸出及人機操作操作,進行遠程通訊監控及操作。
進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。
不受外界環境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響,適合各地區使用要求。
【污泥干化設備】的保養與維修:
1.在運行污泥干化設備之前,檢查機器以確保各部件沒有問題,并檢查電源電壓是否正常和穩定。
2.在使用過程中,重要的是觀察機器的使用情況,看潤滑工作是否正常,聽是否有異常噪音,以及軸承和部件的正常工作情況。如發現異常,應及時處理和維護。
3.注意污泥干化設備的密封性。如果密封性不好,出現誤差,就會造成粉塵污染。因此,必須仔細檢查密封性以防止故障。
與現有技術相比,山東科力達的實用新型的有益效果是:
本實用新型設計了一種低溫帶式干化機污泥網帶輸送裝置,在原有的低溫帶式輸送裝置的周圍安裝了半圓形的防護網,該防護網安裝在輸送網的側邊不會影響原有輸送的效率,而且該防護網可以防止污泥塊降落到輸送網帶時,避免污泥塊濺落到低溫干化機的箱底處,減少了不必要的清理工作,該結構簡單方便,不會增加成本,提高人工工作效率。干泥有效殺菌達90%性質穩定,無二次污染直接將83%含水率污泥干化至10%5、整機采用不銹鋼等防腐材料,使用壽命高,試用于多種污泥處理。
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