山東科力達以“綠色科技,守護能源”為理念,專注污泥低溫干化技術研發,專業的污泥烘干解決方案供應商。特有的板翅式回熱循環、雙效除濕熱泵、六效除濕熱泵技術在國內外均為技術,突破傳統制冷除濕技術瓶頸,拓展了制冷除濕技術工業應用。
行業延伸閱讀:
污泥是膠質固體物微粒,其結構復雜,與水的親和力很強。熱泵除濕干燥裝置在加熱時,對污泥起到一定的調節作用,可降低污泥中膠質微粒與水的親和力。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右,這個溫度既能滿足膠質微粒的調節處理,同時也不會破壞污泥中的有機物質,能保證肥料營養成分。經測試在此溫度下,將含水率80%的污泥干燥到25%,只需一個半小時。干燥溫度過高會導致污泥中細胞璧結殼、外表結焦,反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥,不會出現黑焦現象。
處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置,一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機,可連續生產污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例,設備僅占地60M2;當處理污泥量增加時,可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置,擴大生產能力。
行業展望:
早在八十年代,發達國已成功地將熱泵技術用于污泥干燥。但由于當時國內的熱泵技術水平,電力供應緊張和電費價格高等原因,難以推廣。隨著國內電力工業和熱泵技術的不斷發展,熱泵(性能系數Cop已由原來的3左右提高到4.5~5,干燥溫度由原來的60℃上升到85℃。)的推廣應用,已顯露出獨特的優勢。
污泥減量設備可以選擇:低溫熱泵和中溫干化兩種,是利用制冷系統,使濕熱空氣降溫脫濕,同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置;除濕熱泵污泥烘干機,是利用制冷系統,使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕,同時通過熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥污泥的目的,是干燥過程中能量循環利用。從壓濾機或是疊螺機出來的含水率80%-85%的污泥通過無軸螺旋提升機輸送到進料口泥倉,通過泥倉下面的成型機進行切條造粒,然后落入到網帶輸送上。
(一)環保:采用低溫(40℃-75℃)全封閉干化模式,無臭氣外溢,無需安裝復雜的除臭裝置,無廢氣排放,也無需安裝廢氣處理設備。
(二)節能:采用4效熱泵熱回收技術,密閉式干化模式無任何廢熱排放。
(三)安全:80℃以下低溫干化過程,充分適用于市政、電鍍、印染、造紙和石化行業污泥干化;系統運行安全,無隱患,無需沖氮運行。
(四)穩定化:采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌,干化溫度75℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌90%以上。
(五):可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置。
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