【污泥干化設備】結構及特點:
1.設備有機頭、烘干段、機尾、網帶、傳動裝置、進風管、出風管、風機(熱風源另置)等組成。
2.污泥干化機是由若干個獨立的單元段所組成,每個單元段包括循環風機,加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣系統。因此對干燥介質數量、溫度和尾氣循環量等操作參數,可進行獨立控制,從而保證了工作的可靠性和操作條件的優化。
3.要想得到的烘干效果和適當的產量,物料的含水量、網帶的線速度、配風量和風溫必須適當、合理、有機的結合。
4.物料有機頭進入通過烘干進行烘干,網帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風流向采用負壓,多孔進氣,保證有效烘干面積,風流風速分布均勻,提高烘干效果。
【帶式污泥低溫干化設備的結構】
污泥除濕干化=熱風循環+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一:污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化);其二:★濕空氣經過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)
1)采用熱泵熱回收技術,密閉式干化模式無任何廢熱排放;
2)80℃以下低溫干化過程;
3)靜態攤放,與接觸面無機械靜電摩擦;
4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ;
5)干料為顆粒狀,無粉塵危險;
6)出料溫度低(<50℃),無需冷卻,直接儲存;
污泥的干化焚燒是我國污泥處理處置的主流技術,其中干化部分是非常重要的一環,本文對污泥干化設備進行簡要介紹,希望能夠起到拋磚引玉的作用。
傳統的烘干機存在的問題:
(1)現有污泥干化設施均采用高溫干化過程,工業污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴重;本身的的有害物質經過高溫分解產生新的有害氣體。
(2)能耗高;采用傳統能源(電、燃氣、燃煤)干化過程,90%的熱量被排除,直接能源消耗較大 同時給環境帶來二次污染;
(3)存在安全風險,污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;
(4)不環保,排放大量臭氣,需建造負責的尾氣處理系統;干化車間工作環 境差。干化過程供熱熱源采用鍋爐,也排放大量的尾氣,存在二次污泥問題;
(5)類似污泥低溫干化設施均存在能耗較高,減容減量不足的問題。
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