現(xiàn)有的污泥干化機(jī)將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團(tuán),同時(shí)分離出自由水,污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥,再輸送到兩條濾帶之間,經(jīng)過(guò)預(yù)壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達(dá)到大程度的泥、水分離,后形成濾餅輸出。
洗砂泥漿處理設(shè)備脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細(xì)介紹其原因及解決對(duì)策如下:
一、調(diào)質(zhì)效果不好
一般是由于加藥量不足,當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化,脫水性能下降時(shí),應(yīng)重新實(shí)驗(yàn),確定出合適的干污泥投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過(guò)高,絮凝劑不易充分溶解,雖然要量足夠,但調(diào)制效果不好,也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理,導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整。
二、帶速太大
帶速太大,泥餅變薄,導(dǎo)致含固量下降,應(yīng)及時(shí)降低帶速,一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。
三、濾帶張力太小
此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力,是含固量降低,應(yīng)適當(dāng)增大張力。
四、濾帶堵塞
濾帶堵塞后,不能將水份濾出,是含固量降低,應(yīng)停止運(yùn)行,沖洗濾帶。
帶式壓濾機(jī),其運(yùn)行使用成本相比市場(chǎng)上同類型設(shè)備低了很多,具體體現(xiàn)在:設(shè)備運(yùn)行能耗費(fèi)用、設(shè)備折損維修費(fèi)用、污泥絮凝調(diào)質(zhì)藥劑費(fèi)用、人工費(fèi)以及脫水處理后污泥餅的運(yùn)輸費(fèi)這4個(gè)方面。
一、自動(dòng)化程度高,節(jié)省了人工費(fèi)用。科力達(dá)帶式壓濾機(jī)自動(dòng)化程度較高,脫水周期短,且污泥脫水c底無(wú)粘性,不需要工人手動(dòng)操作卸料,節(jié)省了污泥脫水環(huán)節(jié)的能耗費(fèi)與人工費(fèi)。
二、設(shè)備質(zhì)量有保障,避免了維修費(fèi)用的頻繁支出。山東科力達(dá)帶式壓濾機(jī)采用國(guó)標(biāo)方管整體焊接而成,表面高壓噴砂除銹、除氧化皮,噴涂四層氟碳漆,抗酸堿腐蝕作用達(dá)十年以上,同時(shí),采用強(qiáng)度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的y質(zhì)濾網(wǎng),有效保證了設(shè)備的整體使用壽命。
三、污泥絮凝調(diào)質(zhì)藥劑費(fèi)用少。普通的污泥脫水設(shè)備由于設(shè)備壓榨壓力較低,因此需要添加的調(diào)質(zhì)試劑也相對(duì)要多,需要對(duì)污泥進(jìn)行充分改性降低脫水難度后,才能達(dá)到理想的脫水效果。而科力達(dá)帶式壓濾機(jī)由于設(shè)備的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的壓力較高,在污泥改性步驟僅需添加少量的調(diào)質(zhì)藥劑,就可達(dá)到滿意的污泥脫水效果。
四、脫水高,有效減小污泥體積,節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。對(duì)于含水率在90%左右的污泥來(lái)說(shuō),經(jīng)過(guò)中美通達(dá)帶式壓濾機(jī)的脫水壓濾處理后,能使污泥的含水率降低到50%以下,形成易運(yùn)輸?shù)奈勰囡灒贵w積得到了明顯的減小,因此,污泥餅外運(yùn)的運(yùn)輸費(fèi)用相應(yīng)的也節(jié)省了非常多。
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