供應信息
▲余熱式熱源設計
可利用現有的鍋爐蒸汽、電廠余熱、工業廢熱等制熱水汽作為設備烘干的熱源。
▲運行成本更低
理論計算，按照每噸80%含水率的濕泥干化至20%含水率的干泥，綜合電耗低至40kW每小時。
▲≤10%含水率減量80%以上
具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。
無臭氣排放 無需除臭
整套設備系統采用密閉式設計，無臭氣外溢，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統，可直接安裝在廠區，進行污泥集中處置，冷凝水可直排，無需二次處理。
無熱損 熱利用
均采用了密閉式系統設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失，系統工作能效更出，區別于持續排濕散熱、持續高溫供熱的開式干化設備。
耐用可靠更
箱體采用不銹鋼等耐腐性材料，使用壽命長。機組配件采用廠家設備，運行性能穩定。 常壓低溫空氣密閉循環干燥，物料有機成分無損失，干燥速度快、質量好。
（一）原理：污泥干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干。傳統污泥熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)。除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放。
（二）產品性能：采用低溫蒸發技術，解決污泥減重的不只需要電力接入，封閉式循環，除蒸發出的凝結水外全部零排放，設備空間小，方便安置和操作，熱能循環利用，達到充分節能，無臭氣，無二次污染，將壓濾后的工業污泥重量降低80%以上，可用于含易揮發性物質的危廢污泥（防爆機型）
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