低溫污泥干化設備
污泥經過壓濾機脫水后,通過頂部及進入料口,再經歷切條成條掉入304不銹鋼網帶傳動系統,網帶連續工作,干燥的熱風從網帶的底部送入(送風溫度75度),污泥中的水份吸熱反應后不斷氣化,產生大量飽和水蒸氣被帶回到網帶頂端,熱風從頂部循環回到蒸發器(回風溫度30-56度),通過冷凝除濕的方法把水氣收集排出。
哪些污泥適用污泥低溫干化機?
從技術性考量所有污水處理過程以及工業生產過程中所產生的污泥,經過壓濾設備脫水后的污泥,污泥低溫干化機都可以進行干化;從經濟性考量,對工業、印染、市政、化工、電鍍、食品、制藥等污泥更具投資回報性。
污泥干化機選型_污泥含水量計算:
初始含水率即物料干燥前的含水率,可分為重量含水率和體積含水率,而重量含水率又分為含水率和相對含水率,水分重量與該材料完全干燥重量之比率稱為“含水率”;與該材料濕重之比率稱為“相對含水率”。
一般而言,物料的含水率指的就是重量含水率,含水率用重量作為計算基準,算出的數值即為物料的初始含水率(W,%),計算公式:W=(Gs-Ggo)Ggo× ,W1=(Gs-Ggo)Gs×,其中:W——含水率;W1——相對含水率;Gs——物料本身重量;Ggo——物料干燥后重量。初始含水量指的是物料干燥前本身的含水量,通常而言就是相應重量下物料水分的含量。脫水率即烘干過程中物料的脫水比例,由(干燥前重量-干燥后重量)/干燥前重量再乘以得出。
需要注意的是初始含水率跟脫水率是不一樣的,除非要求干燥后的含水率為0,實際上,所有物料干燥后都還有一定的含水率
那么污泥干化機設備污泥干化機如何實現水分的控制使含水望達到標準呢?
一、 先要合理控制溫度,保持溫度穩定,忽高忽低的溫度會使物料含水分不均。溫度穩定要求烘干機箱體具有可靠的密封與保通措施,密封和保通裝量會避免熱蛋散失,提高熱效率;同時近要有運行暇暢的引風裝置,物料是通過熱交換來進行干燥的,如果出現空氣不流暢那么后果將會很嚴重。
二、 其次,根據污泥干化機內部揚料裝置的錆況來對箱體轉速進行合理設計,通常轉速越高,物料干燥的快;越快。在轉速時,物料與熱源的接觸時間與面投是充分的,干燥效果也是好的。
三、 接著,物料進入到箱體內的大小及含水望也是會影響終的成果。大顆粒的物料內部不能與熱源接觸,終會導致物料水分不均,因而,打敢裝晉對于污泥干化機整體效果的影響還是非常大的。
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