污泥干燥機工作原理:
污泥干燥機是利用熱泵系統,將來自干化腔體內的濕度空氣經過蒸發器進行降溫脫濕處理,同時通過冷凝器進行升溫再熱,加熱成干燥的熱空氣送入干化腔內,整個過程在60℃以下運行完成。如此反復循環,將污泥中的水份通過冷凝水排放到污水池中,可直接將含水率83%的污泥干化至含水率10%-30%干泥,同時整個干燥過程基本上是在一個封閉的系統中完成的,這使得它幾乎沒有排放。
污泥干化機主要受溫度,氣流,濕度和翻滾頻率的影響,這四個條件將在以下步驟中討論,每個步驟都與終產品的質量有關。
(1)首先,將制漿的面粉撒在熱風干燥箱的托盤上。
(2)其次,將干燥溫度設定在40℃-60℃,淀粉顆粒釋放,溫度約60℃時,物料淀粉凝膠化。熱風污泥低溫干化具有自動溫控系統,客戶可以調節溫度基于事實。
(3)在干燥的同時,新鮮空氣被加熱并通過風扇送入干燥器,以便從被干燥的產品中吸收水分,預熱有助于減少新鮮空氣的濕度,特別是在潮濕季節,以增強干燥潛力。
(4)過一會兒,需要翻轉物料,使底部的部分干燥,頻繁翻滾有助于暴露產品,使干燥均勻。
(5)^物料干燥的目的是將其含水量降低至15%以下,推薦的含水量與^終產品的類型不同,范圍為9%至15%。
中高溫直排式干化設備有高溫轉筒干化、盤式干化、漿葉式干化等傳統設備,其共同的特點是固定設施投入相對較低,但是需要配置熱源(如、高壓蒸汽等)以及供氣設施、熱風爐、燃燒機、蒸汽鍋爐、水處理系統、廢氣(臭氣)處理等設設備,因此綜合運行成本較高,一般情況下比低溫干化高出40%以上。
機械脫水與中溫干化的共同點是設備投入相對較低,不同點在于脫水能力較低(60-80%)。同時因壓濾出的水分仍然是污水,必須配套污水處理及臭氣處理設施,因此綜合成本很高(脫水設備、場地、配套基建、污水處理設備、臭氣處理設備、電費、藥劑費等)。
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