污泥干化機基本介紹:
全套設備由污泥成型輸送系統、除濕干燥系統、電氣控制系統和云端控制系統四部分組成。
污泥成型輸送系統包含濕泥提升機、濕泥料斗、濕泥攤料機、濕泥切條成型機、多層網帶式輸送機、干料輸送裝袋機。除濕干燥系統包含循環風機、除濕機組(含壓縮機、蒸發器、冷凝器和膨脹閥)、熱能回收增效系統、保溫隔熱系統及輔助電加熱器。污泥經過隔膜壓濾機脫水至 60%-75%左右,通過提升機進入除濕干化機濕泥料倉,通過干化機自帶的切條成型機將污泥切成“面條”狀,依靠重力落入緩慢行走的網帶上,熱干風由網帶底部以較快速度上升,與污泥接觸的過程中將污泥干化,濕空氣則進入除濕熱泵系統,通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于,水汽得以冷凝并排出系統,通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫再次變為熱干空氣,送入網帶干化系統繼續干化污泥,全過程中空氣循環利用,故無尾氣產生。該系統可將污泥含水率降低至 30%以下,干化后污泥輸送至干泥倉儲存。
1)節能
采用熱泵熱回收技術,密閉式干化模式無任何廢熱排放,平均 1 度電脫水 2.5~3.5公斤,節能明顯。
2)安全衛生
干化過程在 80 度以下進行,系統運行安全,設備封閉設計,無廢氣排放。
出料溫度低,干料為顆粒狀,無粉塵危險,無需冷卻,直接儲存。
干化機產生的冷凝水,可以直接達標排放。
3)靈活性強
采用變頻控制,可**調節污泥干度。出料含水率可任意調節。
4)設備材料可靠
采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用防腐處理,質量可靠,確保設備良好運轉。
污泥的種類繁多,成分復雜,大致有:市政污泥、污水污泥、造紙污泥、印染污泥、電鍍污泥、皮革污泥、鋼鐵污泥、制藥污泥、啤酒污泥、酒精污泥、味精污泥等幾百個品種。這些污泥具有以下共同特性:含水量大,內水分多,粘性強,在烘干過程中易粘結成團,產生粘黏和粘壁現象,造成烘干效率低下,烘干效果差,甚至根本無法烘干或由于粘黏無法出料。污泥低溫干化設備能解決這些問題。
污泥要實現無害化、減量化、資源化處理的目標,對污泥低溫干化設備建立安全經濟的污泥烘干工藝,使污泥得到徹底有效處理。目前國內外運用較為成熟的污泥烘干工藝是加熱干化。
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