污泥干化工藝:
空氣能熱泵烘干:將濕污泥經過破碎、擠條成型后進入熱泵污泥烘干機,經與熱干燥循環空氣換熱換質后變為干污泥,熱的干燥循環空氣變為濕的低溫循環空氣,濕的低溫循環空氣經循環風機吸入熱泵,并從循環風機吹入中間換熱器與蒸發出風做熱交換進一步降低溫度,從中間換熱器出風,經過水冷預冷盤管再降低溫度,出風后經過蒸發器蒸發,冷凝水析出,蒸發出風經過中間冷^器與熱泵回風做熱交換,提升出風溫度后進入冷凝器,升溫后變為熱干燥空氣進入帶式污泥烘箱循環處理。熱泵干燥能耗低,無二次污染,烘干溫度低,安^性高,自動化程度高,降低污泥干化成本。
熱回收污泥干化機應用:對污泥進行無害化,密封運行,無廢氣外排,并不會對大氣造成任何影響。冷凝水直接回流到污水站,不直接外排,減量化處理,不會對環境造成任何影響,更可以為企業增加污泥回收效益,也減少污泥量,為國家固廢危廢處理,提供良好的解決方案和措施。
余熱污泥干化設備優勢明顯,與其它污泥干化設備相比,其特點就是利用余熱干燥,大大降低了能源的消耗。
余熱式熱源設計
可利用現有的煙氣、發電機余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化(燃氣制熱水)、污泥裂解氣化燃燒等制熱水為設備熱源。
無熱損 熱利用
均采用了密閉式系統設計結合熱泵熱回收技術,無熱量損失,系統工作能效更出色,別于持續排濕散熱、持續高溫供熱的開式干化設備。
≤10%含水率減量80%以上
具有強大的干化減量能力,干泥含水率≤10%-50%可調,減量高達80%以上,顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。
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